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废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。

一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中心合金。在选用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要依据需 要将体积大的废铝破碎(剪切或其他办法)成契合入炉标准的料快。值得一提的是，一些单一种类的废铝中会机械夹藏少数的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢 件，虽然含量很少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之**定要将其别离出去。

废铝回收溶剂是用于各类废旧铝、废旧铝制品、废铝灰中加工回收金属铝，也可以作为纯铝和铝合金的除渣用。废铝回收溶剂有很多种，但是性状和使用方法都是小异，下面小编来介绍下，常见废铝回收溶剂的特点及使用方法：

性状：废铝回收熔剂为白色粉状物粒度小于15目，含水量小于0.5%；

特点：熔剂成分组元素中含有能促使铝液迅速从熔渣中分离出来的物质，撒入后铝渣急剧升温，渣铝分离效果显著。

使用方法及用量：

1、废铝装炉后把炉料重量的0.5%～0.8%的熔剂撒入炉内，待废铝全部熔化后再加入0.2～0.3%的熔剂并搅拌，然后铝灰；

2、处理铝灰时将熔剂直接撒在刚出炉的铝灰中，并迅速强烈搅拌然后静置，待渣铝分离后从上部将铝灰逐层清出，用量视渣铝分离效果而定；

3、包装及储存：2.5kg/袋5kg/袋20kg/箱妥善保管，严防受潮。

废铝中含有铜等重有色金属，这些金属被油污等污染严重，用人工分选的方法从废铝中分选出重有色金属的难度较大。从国内外报道的资料看，研究的方案主要有以下几个方面：

1、重介质选法即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开；

2、抛物选法利用体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原，可以把废杂铝中密度不同的废有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。简的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废物在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。

铝渣回收的流程一般包括以下几个步骤：

1. 收集：收集铝渣的方法可以有多种，可以通过与生产厂商合作直接收集，也可以通过回收站或回收公司进行收集。

2. 分类：收集到的铝渣需要进行分类，将不同种类的铝渣分开，因为不同种类的铝渣可能具有不同的回收利用价值。

3. 加工：铝渣经过分类后，需要进行加工处理。加工的目的是将铝渣中的杂质去除，提高铝渣的纯度和可回收利用价值。

4. 熔炼：经过加工处理后的铝渣可以通过熔炼的方式进行回收。熔炼的过程中，铝渣会被加热温，使铝渣中的铝金属熔化，然后通过特定的工艺进行分离和提纯。

5. 再利用：熔炼后得到的铝金属可以再次用于制造铝制品，如铝合金材料、铝管、铝板等。此外，还可以将铝渣用于生产水泥、耐火材料等。

整个铝渣回收的流程需要注意环保和资源利用的原则，确保回收过程中对环境造成污染，并大限度地利用铝渣资源。